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玻璃之家:微晶玻璃装饰板知多少
2017-02-27  浏览:69
玻璃之家讯:微晶玻璃是将玻璃再加热使其微晶化制成的多晶固体材料,也叫玻璃陶瓷
与常规玻璃相比,微晶玻璃具有很高的机械强度和表面硬度,因其优质的化学稳定性和热稳定性,所以广泛应用于电子、化工、生物医学、军事和建筑等领域,其中建筑装饰微晶玻璃的使用量最大。
由于天然石材的资源受到限制,因此价格很昂贵。因其耐腐蚀性差,经风吹雨打之后,表面的光泽、色彩会消退。微晶玻璃装饰材料与其他石材相比,耐腐蚀、吸水率小、硬度大、质地轻、易于加工及耐热冲击性强,其抗弯强度是天然石材的3倍,而且具有多种色彩,可任意组合各种色调,外观光泽平整,纹理清晰。因此,广泛应用于建筑内外墙装饰。
微晶玻璃板材的研制开发最早始于国外的60年代。前苏联利用矿渣作原料,按原料配方准确称量,把经机械充分均匀的物料输入玻璃池炉中熔化。熔化温度1420~1450℃,熔化成板坯输入热处理炉晶化处理后,随炉冷却,所获板坯即可切割、研磨、抛光制成成品。
日本在70年代将熔化的玻璃池炉的料道流到往复振动的冷却水槽内,被冷水激碎成颗料状,并经干燥、筛选后,装入特制的耐火材料格槽内摊平,于隧道炉内加热,在850℃时颗粒边缘烧结至彼此间无间隙。在950℃从颗粒边缘向中心处开始生成β-硅灰石针状晶体,在1100℃保温1小时结晶完成。这些板材的表面经研磨便呈现针状结晶形成的花纹,同时由于玻璃的基质而呈现出透明的外观,经过研磨、抛光再切割成标准尺寸,并根据要求进行倒棱、圆角、钻安装钉扎以及制成圆柱等所需的面板。
我国的研制工作始于80年代,90年代走向工业化试验,因成品率太低,一直未能实现大规模生产。天津标准国际建材工业有限公司应用引进的设备,集中雄厚的技术力量所生产的微晶玻璃大理石,目前在国内已处于领先地位,并已大批量生产,产量与质量达到了大规模工业化的生产要求。

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