玻璃之家讯：微晶玻璃是将玻璃再加热使其微晶化制成的多晶固体材料，也叫玻璃陶瓷。
与常规玻璃相比，微晶玻璃具有很高的机械强度和表面硬度，因其优质的化学稳定性和热稳定性，所以广泛应用于电子、化工、生物医学、军事和建筑等领域，其中建筑装饰微晶玻璃的使用量最大。
由于天然石材的资源受到限制，因此价格很昂贵。因其耐腐蚀性差，经风吹雨打之后，表面的光泽、色彩会消退。微晶玻璃装饰材料与其他石材相比，耐腐蚀、吸水率小、硬度大、质地轻、易于加工及耐热冲击性强，其抗弯强度是天然石材的３倍，而且具有多种色彩，可任意组合各种色调，外观光泽平整，纹理清晰。因此，广泛应用于建筑内外墙装饰。
微晶玻璃板材的研制开发最早始于国外的６０年代。前苏联利用矿渣作原料，按原料配方准确称量，把经机械充分均匀的物料输入玻璃池炉中熔化。熔化温度１４２０～１４５０℃，熔化成板坯输入热处理炉晶化处理后，随炉冷却，所获板坯即可切割、研磨、抛光制成成品。
日本在７０年代将熔化的玻璃池炉的料道流到往复振动的冷却水槽内，被冷水激碎成颗料状，并经干燥、筛选后，装入特制的耐火材料格槽内摊平，于隧道炉内加热，在８５０℃时颗粒边缘烧结至彼此间无间隙。在９５０℃从颗粒边缘向中心处开始生成β－硅灰石针状晶体，在１１００℃保温１小时结晶完成。这些板材的表面经研磨便呈现针状结晶形成的花纹，同时由于玻璃的基质而呈现出透明的外观，经过研磨、抛光再切割成标准尺寸，并根据要求进行倒棱、圆角、钻安装钉扎以及制成圆柱等所需的面板。
我国的研制工作始于８０年代，９０年代走向工业化试验，因成品率太低，一直未能实现大规模生产。天津标准国际建材工业有限公司应用引进的设备，集中雄厚的技术力量所生产的微晶玻璃大理石，目前在国内已处于领先地位，并已大批量生产，产量与质量达到了大规模工业化的生产要求。

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